我们在进行超声波焊接 作业时，经常由于操作不当而无法满足制品使用需求，根据我们的维修经验，产品不良主要集中在强度无法达到欲求标准；制品表面产生伤痕或裂痕；制品产生扭曲变形或白色状（打白）；制品内部零件破坏；制品产生溢料或毛边；制品熔接后，产生尺寸不稳定六个方面。
找到问题，才能解决问题。只有准确判断制品不合格原因，才能及时有效处理。
超声波 焊接作业的强度绝不可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，因此使用超声波塑焊时，需要考虑材料的兼容性、塑料材质熔点差距、塑料材质的密度。
超声波作业中会产生高热能直接接触塑料产品表面与振动传导两种情形，因此需要考虑功率输出（段数）、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。
制品产生扭曲变形的原因主要有体与欲熔接物，因角度或弧度无法相互吻合、产品肉厚薄(2mm 以内)且长度超出60mm以上、产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲 三种原因。
超声波熔接后发生产品破坏的原因有：超声波熔接机功率输出太强；超声波能量扩大器能量输出太强；底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R 角；不正确的超声波加工条件；塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。
超声波熔接后产品发生溢料或毛边的原因如下：超声波功率太强；超声波熔接时间太长。
空气压力（动态）太大；上模下压力(静态 )太大；上模(HORN) 能量扩大比率太大；塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。
在超声波熔接作业中，产品无法控制于公差范围，有下述原因：
机器稳定性(能量转换未增设安全系数；塑料产品变形量超出超声波自然熔合范围；治具定位或承受力不稳定；超声波上模能量扩大输出不配合；熔接加工条件未增设安全系数。
更多的超声波塑料焊接材料我们可以通过分析表进行初步了解，如果您有关超声波熔接作业的更多问题，欢迎您进入灵科 超声波官网http://www.lingkeco.com/ 进行在线咨询，我们将竭尽所能为您解惑。