超声波焊接时，两个塑料工件接触面积足够小，越能集中力量同时减少塑料熔化和熔合所需的总体能量，导熔线就是这样设计出来的，在一个塑胶件焊接界面上凸起的三角形柱，三角形柱形状越尖锐，所达到的效果就越好。导熔线的基本作用是将振动能量聚集在三角形的尖端，其后累积的热量在整个焊接界面形成均匀的塑料熔流。

导熔线具备很多优点，它能够增加焊接的强度，减少虚焊，溢料和振幅，提升焊接工件的完美程度，甚至可以缩小加工时间。工件塑焊中设置导熔线是需要根据客户需求和材质而选择，合适的导熔线选择能够事半功倍，但也可以因实际情况不选择导熔线，以下为大家介绍几种常用的导熔线。

 

①十字交叉型导熔线

 

 

在塑件的二熔接面上都设计导熔线并且使它们互呈垂直交叉,使初接触面减至最低并使大量的塑料熔接以增加熔接强度。

 

十字交叉型焊接能够提高超声波焊接强度，缩短焊接时间和减小焊接功率，但容易产生断差和溢胶。两个塑胶件上的导熔线尺寸均应当为常规尺寸的60%，导熔线顶端角度为60°。

 

当产品有水密气密的焊接要求时，可以把超声波模具触碰的导熔线排序成锯齿状，导熔线中间没有空隙。

 

②凿子型导熔线

 

尺寸小于1.5mm的塑胶件，壁厚不及1.524㎜之工件所采用可应用凿型导熔线，熔接强度取决于导熔线之宽度,当采用此款导熔线设计时必须配合使用咬花面。

 

③间断的导熔线

导熔线是不连续、间断的，可用于减小焊接能量的设计，这种设计会降低焊接强度，适用于非密封要求的产品中。

 

④导熔线垂直于壁

 

 

导熔线垂直于壁，可以用于提高焊接的抗剥离力以及减少溢胶。这种设计适用于非密封要求的产品中，也就是只需要结构性的熔接。

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