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随着医疗技术的快速发展和医疗器材精密化、微型化器求的提升，传统连接工艺(如胶粘、螺丝固定、热熔坪接等)逐渐暴露出效率低、污染风险高、可靠性不足等问题。灵科超声波焊接技术凭借其高精密度、高稳定性、材料兼容性、流程可追溯性的特点，成为医疗器材制造领域的核心工艺之一，焊接后的成品，符合全球医疗监管要求。
无污染与高洁净
不添加任何溶剂
粘合剂或助焊剂
高精密与微型化
微米级控制
焊接精度可达±5μm
高效与可追溯
焊恼时间0.1-1.5秒内完成
无需冷却等待
电子部件加装外壳时，敏感的内部功能需要得以保证。对于轮廓复杂的部件，如手术器械的手柄外壳，超声波焊接可以提供精确、稳定的解决方案。
超声波能够将医用敷料中不同的材料在一起叠层或冲孔，保证其透气、无菌和柔软。 超声波焊接时导入微小的能量不会破坏产品吸收能力和手感。
通过超声波进行焊接会使口罩变得格外柔软舒适。即使在高速连续生产的情况下，也能使多层结构稳固地连接在一起，实现较佳的呼吸透气性。还能轻松固定弹性带。
医疗产品，其功能至关重要。通过超声波可以密封且无压痕地焊接，能够满足医疗产品 的要求， 如血液或透析过滤器的焊接。
具有耐高温、耐腐蚀、抗冲击强度高等特点。生产过程对气密性要求较高，超声波高频机械振动，加于产品上使塑料制品两部分产生高速摩擦温度上升， 温度达到熔点时，制品接口迅速融化，在一定压力下冷却定形，达到更好的熔接。
无论是焊接还是嵌入半透膜或薄膜都是超声波焊接技术能够胜任的挑战。这项技术在实现高产量的同时，能够保证功能不受限制，达到所需的密封性和洁净度。
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